不锈钢复合管护栏本身是一种具有不同晶相的合金材料，晶相随温度的变化而变化。因此，不锈钢复合管护栏厂家在不锈钢加工（如机加工、铸造、焊接、切割等）过程中，一个原因是在温度和合金物理化学状态的影响下，新相容易在局部析出（局部相变）。晶间材料与晶粒本身有关。不同之处在于，晶界处的腐蚀速率明显高于晶粒本身的腐蚀速率（晶间腐蚀）。沉淀新相的耐蚀性或非耐蚀性是否会导致腐蚀速率不均匀、点蚀或点蚀。受加工温度影响，易产生内应力，大量氯离子加剧应力腐蚀。在等离子切割过程中，过高的局部温度会导致奥氏体不锈钢晶粒粗大，甚至局部熔化，过大的内应力和应力腐蚀尤为明显。虽然可以通过调整抛光液的配方（如室温抛光）来减少腐蚀。然而，应力腐蚀和晶间腐蚀无法完全避免。

不锈钢复合管护栏是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　（5）采用外控或内控辊式成型。 　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。 　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。 　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。